Perforex Cnc Maschinen

Control Panel Manufacturing Automation Heute ist die Fertigung von Control Panels traditionell ein arbeitsintensiver Prozess mit wenigen Optionen für die Prozessautomatisierung. Die meisten Operationen werden manuell durchgeführt, einschließlich Engineering, Auslegen, Stanzen und Bohren der Rückwände und Gehäuse Schneiden auf Länge, Abziehen Crimpen und Beschriften der Drähte, Installieren der Komponenten und Verdrahten der Platten. Vorhandene Engineering-Dokumentationen werden oft manuell für neue Projekte modifiziert, was zu langen Quotierungszyklen führt. Häufig treten Revisionen während des Build-Zyklus auf und alle Paneldokumentationen wie Zeichnungen, Schaltpläne, Stücklisten, 2D - und 3D-Layouts müssen neben einer Vielzahl von Fertigungslisten und - anweisungen gleichzeitig und manuell überarbeitet werden. Ja, viele Steuerpult-Hersteller verwenden heute eine Vielzahl von Software, um diese Ergebnisse zu produzieren, aber sie haben selten eine echte Integration miteinander. Zum Beispiel können die Schaltpläne in einem einfachen CAD-System gezeichnet werden, die Stückliste befindet sich in einer Standard-Excel - oder CSV-Tabellenkalkulation, die 3D-Darstellung wird in einem Produkt wie Solid Works gezeichnet, während die Komponenten-Preisfindung in einem ERP liegt System, das wenig oder gar keine Verbindung zum Engineering-System hat. Es wird dann schwierig, die Revisionssteuerung zwischen allen Ingenieurdokumenten beizubehalten, wenn Änderungen am Produkt vorgenommen werden. Die Ergebnisse können von einer großen Zeitspanne abhängen, die für die Aufrechterhaltung des Projekts auf Qualitätsfehler im fertigen Produkt erforderlich ist. Die Vorbereitung der Schaltschränke und Rückwände besteht aus: Auslegen aller Teile auf der Rückwand. Markieren Sie die Positionen und dann zentrieren Sie sie. Manuelles Bohren und langsames Gewindeschneiden aller erforderlichen Löcher, mit manuellem Werkzeug und Schneidöl, in der Hoffnung auf gerade Gewinde. Metall muss gemessen, markiert und verklebt werden, bevor ein Ausschnitt durch Stanzen oder Sägen beginnen kann. Alle diese Schritte stellen eine große Menge an Arbeit für die Hersteller dar. Natürlich haben sie die Möglichkeit, aus dem Regal-Gehäuse, aber diese können teuer sein, so Fehler und Nacharbeit kann zu ungeplanten Kosten führen. Herkömmlicherweise sind die Verdrahtungsvorrichtungen für die Verdrahtung der Schaltfelder und der Schaltschränke vor der Arbeit mit mehreren kleinen Drahtspulen oder vorgespannten Drahtseilen, die nicht organisiert sind, in Beuteln verpackt, sie haben auch Etikettenstapel oder eine Handetiketteneinheit, lose Stücke von Klemmen und Aderendhülsen Abisolier - und Crimpwerkzeuge. Sie müssen die folgenden Schritte für jeden Draht durchführen: Lesen und Markieren der Schaltpläne für den Draht, den sie die Möglichkeit der fehlenden Linien auf dem Schaltplan zusammenfügen wird hoch Ziehen des Drahtes von einer der Rollen, Striping auf annähernde Länge, Crimpen mit hoffentlich Die richtige Hand crimper und Label ein Ende. Einsetzen dieses Endes, Führen des Drahtes und Wiederholen des obigen für das zweite Ende. Wie Sie sich vorstellen können, sind die oben beschriebenen Schritte, die bei der Verdrahtung der Bedientafel auftreten, nach Abschluss der mechanischen Montage für den größten Teil der Arbeitsstunden verantwortlich und stellen dem Hersteller Tausende von Fehlermöglichkeiten zur Verfügung. Die folgenden Lösungen sind heute auf dem Markt erhältlich. Auf der Engineering-Seite ermöglicht Software wie das ECAD P8 von ePlan Software und Service in Kombination mit der Pro Panel 3D-Steuerpult-Design-Software dem Anwender, viele der banalen Aufgaben im Control Panel Design zu automatisieren und auch präzise Daten für die Fertigung zu produzieren Prozesse, so dass Ingenieure ihre Zeit zum Ingenieur nutzen können. Die Datenbankarchitektur dieses Systemtyps erzeugt eine Engineering-Umgebung, in der alle Ausgaben des Controlling-Projekts lediglich Repräsentationen derselben Datenbank sind. Dadurch wird sichergestellt, dass alle vorgenommenen Änderungen in allen Ausgängen konsistent wiedergegeben werden, auch wenn mehrere Ingenieure an demselben Projekt arbeiten. Die Nutzung dieser Software verbessert die Kontinuität in der Prozesskette, die Konsistenz im Datenmanagement, die Synchronisation und ist die ideale Unterstützung der Engineering-Workflows. CNC-Bearbeitungszentren, wie z. B. die von Kiesling Maschinentechnik entwickelte Technologie von Perforex, sind für die automatisierte Umrüstung von handelsüblichen Schaltschränken sowie für das Bohren und Gewindeschneiden der zugehörigen Bauteilbefestigungsplatte vorgesehen . Das Perforex-System ist für die Bearbeitung von flachen Werkstücken wie Montageplatten, Türen und modularen Flächen sowie allen Flächen dreidimensional verschweißter Gehäusekörper ausgelegt. Diese speziellen CNC-Zentren ermöglichen eine Reduzierung von bis zu 30 Prozent der Gesamtkosten auf jedem Bedienfeld, noch mehr, wenn es um die Einzelstückfertigung geht. Sie verbesserten auch die Qualität ohne Nacharbeit von teuren lackierten und Edelstahl-Gehäuse die automatisierte Technologie-Antriebe Prozess-Standardisierung auf der Werkstatt mit schnelleren Vorlaufzeiten in der mechanischen Vorfertigung, was bedeutet, schneller Umdrehung insgesamt. Das Personal steht dann neben der verbesserten Arbeitszufriedenheit und der höheren Motivation für Mehrwertarbeiten wie Verdrahtung und Prüfung zur Verfügung. Für die Drahtvorbereitung werden Maschinen wie das breite Spektrum von Komax Wire von der Messung von Draht zu Länge, Schneiden und Strippen mit der Kappa-Linie bis hin zu den fortschrittlichen Zeta-Systemen zur Verarbeitung von Drahtkits, die für die Schalttafelverdrahtung geeignet sind, angeboten. Die Zeta kann bis zu 36 verschiedene Drähte verarbeiten und kann mit bis zu 8 verschiedenen Bearbeitungsstationen und bis zu 2 Inkjet-Druckern ausgerüstet werden, wählt die Drähte automatisch aus, schneidet sie ab, tintet sie und terminiert sie. Die Anschlussmöglichkeiten können isolierte Ferulen oder Verdichten der Drahtenden mit Ultraschall - oder Widerstandsschweißen umfassen. Kette und normales Bündel können für jeden Draht in der gleichen Sequenz definiert werden. Die Drähte für Rückwände oder Gehäuse können in optimaler Reihenfolge produziert und bestückt werden. Der optimierte Auftrag bleibt so lange erhalten, bis die Drähte im Schrank eingebaut sind. Das bedeutet, dass der Schrank schnell und ordnungsgemäß verdrahtet wird, wobei fehlende Drähte der Vergangenheit angehören. Bauteile mit unterschiedlichen Klemmenkontakten wie federbelastete, eindrückbare oder konventionelle Klemmen können einseitig oder beidseitig in der gleichen Reihenfolge direkt an der Maschine eingesetzt werden, während gleichzeitig Kettenbündelung von nicht eingesetzten Drähten zur Reduzierung der Spannkraft führt Logistik-Arbeitsbelastung zwischen den Stücklisten und der Plattenbaugruppe. Diese eliminierten logistischen Schritte bestehen aus: Vorbereiten von Schneidlisten aus den Stücklisten Vorbereiten von Drähten und Klemmen nach Schneidliste Herstellung von Einzelleitungen mit automatischer Schneide oder automatischer Crimpmaschine Lagerung der produzierten Drähte Auswahl spezifischer Drähte ab Lager. EPlan, Kiesling und Komax arbeiten zusammen, um den Kunden nicht nur einzelne Technologien, sondern eine komplette Lösung für die Schaltschrankfertigung zu bieten. Ohne weitere Anstrengungen übernimmt Pro Panel die Layout-Entwurfsdaten und exportiert die Informationen in das Kiesling Perforex-System und in die automatische Kabelbaumverarbeitungsmaschine Komax Zeta. In 3D-Umgebung können Sie Ihr Design-Panel Layout, Ausrichtung und Position von Komponenten genau, folgen Abstand Anforderungen und automatisch berechnen Drahtlängen. Wie bei jeder Automatisierungstechnik sind korrekte Daten extrem wichtig, da es nicht mehr die Möglichkeit für die Fertigungsmitarbeiter gibt, on-the-fly Korrekturen zu den technischen Layouts aufgrund von Stammes-Wissen zu machen. Kürzere Betriebskosten Pneumatechniquesquos Ziel war es, Wege zu senken Sowohl Gemeinkosten als auch Betriebskosten. Eines der Hauptprobleme des Unternehmens war die Unterbeschäftigung ihrer hochqualifizierten Arbeitskräfte. Dies war bei einer Bewertung der Arbeitspraktiken, die darüber nachdachten, wie sie die Kundennachfrage befriedigten, offensichtlich geworden, und wie das Unternehmen wiederum die Produktion als ldquointernes customerrdquo forderte. LdquoDer interessante Punkt ist, daß in der Durchführung der Überprüfung, wir kommerziell bewußt wurden von den Gemeinkosten und den Opportunitätskosten, die in unseren Arbeitsmethoden und in denen Einsparungen gebildet werden konnten, rdquo, sagt Jim Venters, geschäftsführender Direktor von Pneumatechnique. LdquoThat es keinen Vorteil, hochqualifizierte Arbeitskräfte zu verwenden, um grundlegende Aufgaben wie das Bohren von Löchern zu erledigen, was geschieht. rdquo Nach einer detaillierten Bewertung und Empfehlungen des Expertenteams von Rittalrsquos entschied sich Pneumatechnique, eine Rittal Automation Perforex CNC zu installieren Maschine. Das Rittalrsquos-Team konnte sowohl die Vorteile, die durch die Installation des Systems realisiert werden, als auch potenzielle Einschränkungen beraten. Es wurde schnell erkannt, dass die Investitionskosten deutlich durch die Kosteneinsparungen überwunden werden konnten und die Installation von Perforex im Rahmen des Investitionsprojekts ldquono-brainerrdquo wurde. Adam Wilson, Produktionsleiter bei Pneumatechnique, sagt: ldquoDas Perforex-System hat die Qualität, Konsistenz und Geschwindigkeit unserer Produktion verbessert, was offensichtlich für Kunden von großem Nutzen war. Ein Projekt, das vier Stunden dauert, kann nun in nur 20 Minuten abgeschlossen werden und mit einem besseren Finish ldquoThere gibt viele andere Vorteile zu. Qualität und Kon - sistenz sind garantiert und eine Charge ist immer gleich. Ob es sich um ein Panel oder 100, wir sind zuversichtlich, jeder einzelne wird identisch sein. LdquoSpecials und one-offs können nun standardmäßig ausgeliefert werden und bieten dem Kunden Möglichkeiten und Flexibilität. Und wir können es jetzt für Sie alleine in einem Arbeitsgang machen. Unsere Produktivität verbessert nicht nur die Lieferzeiten, sondern auch den internen Kunden. LdquoDieses Projekt hat eine Menge von Investitionen nicht nur in Geld gesehen, sondern in der Zeit hat es eine Menge harter Arbeit beteiligt. Das Endergebnis ist eine hervorragende Passform für uns und wir bieten jetzt bieten unseren Kunden etwas, was sie canrsquot do. rdquo